在軸承、液壓件行業(yè)已廣泛使用。但是機床本身為了加工效率提高而在結構和性能上不能保證加工的高精度,與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距。隨著我國軸承、液壓件等行業(yè)的設備改造和技術、產品更新?lián)Q代的強烈要求,對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。為了達到這樣的要求,我們對影響工件加工精度的因素進行分析和研究,以探求得一種有效、科學的解決方法.

 由于磨床用砂輪的端面對工件進行磨削,單位時間內砂輪參與加工面積大,采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態(tài),如果進行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴重,主軸軸承發(fā)熱,這些都導致砂輪主軸在軸向方向產生熱變形,影響加工精度.

 改變主軸承的潤滑條件,可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑;采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構;主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發(fā)熱量.

 雙端面磨床影響加工精度的因素很多,機床結構上的可以采取一些措施,但雙端面磨床是調整性較強的一類磨床,在實際操縱和使用過程中也可用調整的方法提高加工精度。

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