數(shù)控磨床操作步驟一大特點(diǎn)是其準(zhǔn)確性。機(jī)器將始終以可能的最佳形狀精加工工件而不會(huì)造成任何損壞。本文將對(duì)數(shù)控磨床的操作步驟以及數(shù)控磨床在操作時(shí)的注意事項(xiàng)進(jìn)行介紹。
數(shù)控磨床又稱(chēng)CNC磨床,是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)控磨床的操作步驟是磨削加工的關(guān)鍵之一,只有在熟知設(shè)備的操作步驟和注意事項(xiàng)的基礎(chǔ)上才能做好日常的維護(hù)工作,保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好,將其功能發(fā)揮至一定程度。
對(duì)于操作數(shù)控磨床的操作人員,需要經(jīng)過(guò)考核合格,并取得相應(yīng)的操作證才能進(jìn)行數(shù)控磨床的常規(guī)操作。同時(shí),在操作數(shù)控磨床前,還需要對(duì)數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)及工作原理有一定的了解。只有熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、原理,并遵守安全操作規(guī)程,才能正確有效地操作數(shù)控磨床,并保證操作人員的安全。
數(shù)控磨床的操作步驟
普通磨床操作步驟:磨削前準(zhǔn)備—>砂輪修整—>工作臺(tái)移動(dòng)至合適裝輥位置—>裝輥—>工藝調(diào)整砂輪調(diào)頻器、軋輥轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)移動(dòng)速度—>砂輪架快進(jìn)—>頭架主軸移動(dòng),冷卻液開(kāi)—>手動(dòng)進(jìn)給—>砂輪架退出—>頭架主軸停止移動(dòng),冷卻液停—>工作臺(tái)?!?gt;卸工件—>檢查—>裝架、標(biāo)注。
數(shù)控磨床操作步驟
數(shù)控磨床操作步驟:預(yù)啟動(dòng)—>打開(kāi)機(jī)器電源并進(jìn)行控制—>加載工具—>將零件安裝在虎鉗中—>設(shè)置刀具長(zhǎng)度偏移—>設(shè)置零件偏移XY—>載入CNC程序—>空轉(zhuǎn)—>運(yùn)行程序—>根據(jù)需要調(diào)整偏移—>關(guān)機(jī)。
都知道數(shù)控磨床和普通磨床的是不一樣的,數(shù)控磨床屬于自動(dòng)磨床,普通磨床有手動(dòng)的,需要有工人才能使用好,如果產(chǎn)品是精密的,那就要老師傅們才能完成的,不然工件的返工率會(huì)很高。但是數(shù)控磨床就不一樣了,程序編程好了,把工件放好就可以使用了,即使是一個(gè)人也可以同時(shí)看管兩至三臺(tái)設(shè)備的。
數(shù)控磨床操作時(shí)注意事項(xiàng):
1、封閉砂輪蓋,鎖好才可運(yùn)轉(zhuǎn),以防意外。當(dāng)機(jī)臺(tái)未停止時(shí),禁止移動(dòng)砂輪護(hù)蓋、使用前應(yīng)使砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)1-5分鐘,此時(shí)應(yīng)防意外事故,不可站立于砂輪附近。
2、在數(shù)控磨床進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)需把工件固定夾好,防止切削進(jìn)給產(chǎn)生夾持不牢或吸磁力不足而造成加工件飛出及砂輪破損之重大異常(人員、工件、設(shè)備、工具)損壞。
3、數(shù)控磨床在加工時(shí),操作人員不要站立在面對(duì)火花及切削線(xiàn)方向,避免意外事故發(fā)生。
4、當(dāng)砂輪在操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),安裝工件時(shí)砂輪需提高或平移退至左上角處,以開(kāi)手在安裝工件或清潔磁盤(pán)作業(yè)時(shí)被砂輪磨傷的機(jī)率。
5、砂輪由高往低進(jìn)給接觸加工件較高點(diǎn),嚴(yán)禁直接左右進(jìn)給切削,造成大量切削,從而使砂輪產(chǎn)生破裂。
6、仔細(xì)觀察砂輪與加工件接觸時(shí)須由右方檢視。
7、加工件靠觸砂輪時(shí),禁止很快搖進(jìn)數(shù)控磨床的工作臺(tái)。
8、禁止用手或其他物品去停止工作中的砂輪。
9、一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)控磨床在操作中有任何不正常,應(yīng)立即拔掉電源。
10、數(shù)控磨床在加工作業(yè)中,工作者需要隨時(shí)注意操作步驟的正確性,全心投入加工作業(yè)。
11、在數(shù)控磨床進(jìn)行作業(yè)時(shí),操作人員需時(shí)刻保持警覺(jué),禁止因其它外界影響而東張西望,盡量避免發(fā)生操作意外。